EN
Proces produkcji układów scalonych zaczyna się od dokonywania precyzyjnych pomiarów. W produkcji mikroczipów nawet najmniejsze wahania temperatury mogą wpływać na jakość końcowego produktu. Posiadając ponad dziesięcioletnie doświadczenie, firma LIAT specjalizuje się w rozwiązaniach chłodzenia przeznaczonych do produkcji mikroczipów, które spełniają ekstremalne wymagania dotyczące kontroli temperatury w tym procesie. Rozwiązania chłodzenia do produkcji mikroczipów firmy LIAT są nieodłącznym elementem zaawansowanych technologii stanowiących rdzeń procesu produkcyjnego. W niniejszym artykule omówiono, dlaczego rozwiązania chłodzenia do produkcji mikroczipów firmy LIAT są bezkonkurencyjne w branży oraz dlaczego są one kluczowe dla produkcji mikroczipów.
Rozwiązania chłodzące do produkcji mikroczipów firmy LIAT zapewniają stabilność procesu dzięki precyzyjnemu sterowaniu temperaturą. Zaawansowane technologie produkcji mikroczipów, takie jak produkcja układów w technologii 2,5D i na poziomie 5 nm, mogą prowadzić do odkształceń termicznych płytek produkcyjnych, jeśli temperatura rozwiązań chłodzących nie będzie starannie kontrolowana. Dzięki temu utrzymywana jest stała temperatura w trakcie procesów trawienia, napylania i litografii, eliminując wady powstające w wyniku drgań termicznych podczas tych procesów. W ten sposób straty wydajności spowodowane drganiami termicznymi zostały ograniczone do mniej niż 10%. Dlatego rozwiązania chłodzące do produkcji mikroczipów firmy LIAT cieszą się zaufaniem.
Obsługa najnowocześniejszej produkcji układów scalonych
Wyzwania związane z zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, takimi jak integracja chipletów i trójwymiarowe pakowanie, wymagają specjalistycznych rozwiązań w zakresie zarządzania ciepłem. W LIAT projektujemy nasze systemy tak, aby bezproblemowo integrowały się z zaawansowanymi procesami w przemyśle półprzewodników, zapewniając zaawansowane zarządzanie ciepłem oraz systemy sterowania w zakresie temperatur od −100 °C do +200 °C. Nasze systemy zostały zaprojektowane tak, aby uzupełniać zróżnicowane i unikalne profile obciążenia cieplnego w przypadku układów scalonych o wysokiej gęstości, skutecznie pochłaniając i odprowadzając ciepło przy jednoczesnym zachowaniu integralności i ciągłości procesu. Od strony zgodności z normą TSMC 5N, wycofywania fluorowanych czynników chłodniczych oraz wspierania produkcji chipletów o wysokim współczynniku wydajności, czynniki chłodnicze klasy półprzewodnikowej firmy LIAT są najbardziej niezawodne. Dlatego też czynniki chłodnicze są niezbędne dla producentów skupiających się na zaawansowanych technologiach układów scalonych.
Obniża koszty operacyjne
Oszczędności energii w produkcji układów scalonych (oraz chłodziwy półprzewodnikowe firmy LIAT) wykraczają poza zrównoważone podejście projektowe. Chłodziwy z systemami modułowymi zaprojektowanymi tak, aby zoptymalizować wymianę ciepła i zawierające technologię falowników, skupiają się na stałej wydajności eksploatacyjnej przy jednoczesnym ograniczaniu zużycia energii elektrycznej. Półprzewodnikowe chłodziwy firmy LIAT przekładają oszczędności energetyczne na obniżenie kosztów operacyjnych, a co ważniejsze – na zrównoważoność procesu masowej produkcji układów scalonych. Po wprowadzeniu do skoncentrowanego zastosowania chłodziwy te przekładają się na wydajność, przedłużając czas pracy urządzeń oraz skracając cykle konserwacji. Dla dużych zakładów produkcyjnych układów scalonych (tzw. fabryk układów scalonych – chip fabs) chłodziwy te przekładają wydajność operacyjną na zoptymalizowane roczne wydatki.
Zapewnia czysty i bezpieczny system chłodzenia
Podczas produkcji układów scalonych fabryka musi być utrzymywana w stanie wolnym od zanieczyszczeń. Systemy chłodnicze LIAT klasy półprzewodnikowej są produkowane w czystej strefie klasy 100 i zaprojektowane do pracy w środowiskach wolnych od zanieczyszczeń. Dzięki ujemnemu ciśnieniu żadne cząstki nie przedostają się z systemu chłodniczego do wnętrza fabryki. Dzięki zaprojektowanemu przez LIAT zamkniętemu obiegu systemu chłodniczego nie występuje żadne zanieczyszczenie procesu produkcyjnego ze strony systemu chłodniczego, co zapewnia ochronę płytek krzemowych i układów scalonych. Systemy chłodnicze LIAT klasy półprzewodnikowej są zaprojektowane do pracy w środowiskach wolnych od zanieczyszczeń oraz wykorzystują czynniki chłodnicze o zerowym potencjale niszczenia warstwy ozonowej (ODP) i niskim potencjale ocieplenia globalnego (GWP), co jest zgodne z poprawką kigalijską. Dzięki swojej konstrukcji systemy chłodnicze LIAT mogą być stosowane w środowiskach wymagających wysokiego stopnia oczyszczania do produkcji układów scalonych.
Zapewnia rozwiązania dostosowywalne do różnorodnych potrzeb
Różne układy scalone wymagają różnych modyfikacji systemu chłodzenia. Chłodzenie półprzewodnikowe firmy LIAT umożliwia wprowadzenie wszystkich niezbędnych modyfikacji. Zespoły badawczo-rozwojowe LIAT zapewniają m.in. modyfikacje dotyczące kontroli temperatury, wyboru ustawień komunikacyjnych oraz niestandardowych portów do cyrkulacji cieczy. Systemy chłodzenia LIAT przeznaczone do produkcji półprzewodników, testowania nowych komponentów energetycznych oraz infrastruktury centrów danych charakteryzują się również wysoką elastycznością. LIAT jest w stanie dostarczyć Państwu konkretne rozwiązanie dopasowane do potrzeb, aby zapewnić idealne dopasowanie systemu do Państwa procesu oraz zoptymalizować i poprawić jego wydajność.
Wsparcie profesjonalnych zespołów badawczo-rozwojowych oraz globalna obsługa
LIAT posiada jedną z najbardziej zaawansowanych na świecie zespołów badawczo-rozwojowych oraz sieć usługową specjalizującą się w chłodzeniu półprzewodnikowym. Firma zatrudnia ponad 40 dedykowanych badaczy i specjalistów technicznych oraz inwestuje znaczne środki w najnowocześniejsze technologie chłodzenia. LIAT prowadzi działalność serwisową w 7 lokalizacjach w Stanach Zjednoczonych, Australii i Rosji. Zespół wsparcia posprzedażowego zapewnia terminową konserwację i wsparcie techniczne systemów chłodniczych. Działania serwisowe i konserwacyjne wykonywane przez LIAT pozwalają producentom na nieprzerwaną pracę ich linii produkcyjnych.