Den industrielle glykol-køler har lavtemperaturmodstand, hvilket gør den velegnet til køling i energilagringssystemer. Batterier i energilagringssystemer genererer varme, som skal afledes, da det ellers kan forkorte levetiden for batterierne eller skabe sikkerhedsrisici. Den industrielle glykol-køler kan levere en stabil lavtemperaturkølemiddel, der cirkulerer uden at overføre lavtemperaturvarme, hvilket gør den foretrukken til køleanvendelser. Kølemidlet transporteres gennem rør til batterikøleren, som derefter leder det videre til hver enkelt batterimodul. Kølemidlet optager den varme, som genereres af batterierne. Batterikøleren og den industrielle glykol-køler udgør tilsammen et komplet kølesystem. Det sikrer temperaturstabilitet og muliggør korrekt funktionalitet af systemet.
Der er flere grunde til, at industrielle glykol-køleanlæg er vigtige for batterikøleanlæg.
Den industrielle glykol-køleanlæg bruger kølemiddel med lavere frysepunkter og fungerer effektivt i koldere klimaer. Når energilagringssystemet fungerer ved lavere temperaturer, forbliver kølemidlet i det industrielle glykol-køleanlæg ufruset. Batterikøleren kan fungere normalt. Det industrielle glykol-køleanlæg er effektivt i varmeoverføringsprocessen. Køleanlægget optager hurtigt varmen fra batterikøleren og leder den ud i atmosfæren. Med denne hurtige varmeoverførsel kan batteriet vende tilbage til sin optimale driftstemperatur på kortere tid. Det industrielle glykol-køleanlæg sikrer også stor pålidelighed. Kølesystemet kan fungere i lange, sammenhængende perioder og yde konstant temperaturregulering af batterikøleren. Denne stabilitet er afgørende for hele energilagringssystemet. Uden det industrielle glykol-køleanlæg kan batterikøleren opleve utilstrækkelig køling og ustabil systemstyring, hvilket dramatisk ville nedsætte ydelsen af energilagringssystemet.
Det industrielle glykol-køleanlæg fungerer ved at opretholde batteritemperatur gennem en velplanlagt proces.
Den industrielle glykol-køleanlæg har først og fremmest til opgave at forudkøle glykol-kølemidlet til den ønskede temperatur. Det forudkølede kølemiddel ledes derefter til batterikøleanlægget. Batterikøleanlægget indeholder flere køleplader eller rør, som er tæt forbundet med batterimodulerne. Når batteriet opvarmes, absorberer kølepladerne eller rørene varmen og overfører den til glykol-kølemidlet. Det opvarmede kølemiddel sendes herefter tilbage til det industrielle glykol-køleanlæg. Det industrielle glykol-køleanlæg køler det opvarmede kølemiddel ned igen gennem sit kølesystem. Denne proces gentages for at sikre, at batteritemperaturen holdes inden for et sikkert og effektivt interval. Det industrielle glykol-køleanlæg er desuden udstyret med integrerede og autonome intelligente styresystemer, der justerer køleanlæggets driftsparametre. Dette sker for at opretholde stabile kølemiddeltemperaturer og yde stabil køling til batterikøleanlægget.
Levetiden for energilagringsbatterier er stærkt påvirket af temperatur. Når batterier opbevares under varme forhold i længere tid, opvarmes de kemiske reaktioner i batterierne, hvilket fører til tab af aktive materialer og en reduktion af batterikapaciteten. Den industrielle glykol-køler kan levere køling og temperaturregulering til batterikøleren. Batterikøleren kan hjælpe med at opretholde batteriets temperatur og derved skabe en stabil kølet temperaturzone. Denne balance i omgivelserne har en positiv effekt, da den sætter ned for de kemiske reaktioner af aktive materialer og mindsker tabet af aktive materialer i batteriet. Dette fremmer batteriets levetid. For eksempel ved store energilagringsanlæg holder den industrielle glykol-køler og batterikøler batteritemperaturen inden for et rimeligt interval mellem 25 og 35 grader Celsius under normal drift. Drift under disse betingelser gør det muligt for batteriet at forbedre sin lagrede energi ydeevne med 30 % til 50 %, samtidig med at temperaturen holdes konstant og der opretholdes en stabil kølet temperaturzone.
Køleydelse er den første overvejelse. Køleydelsen for den industrielle glykol-køler og varmeafgivelsen fra batterikøleren skal sammenlignes. Hvis den industrielle glykol-kølers køleydelse er for lav, vil den ikke kunne dække batterikølerens kølebehov fuldt ud, og batteritemperaturen vil stige. Hvis køleydelsen er for høj, resulterer det i en spild af ressourcer og øgede driftsomkostninger. Den næste faktor er typen af glykol-kølemiddel. Forskellige batterikølere har forskellige krav til kølemidler. Den industrielle glykol-køler skal derfor identificere det korrekte glykol-kølemiddel ud fra batterikølerens behov. For eksempel kræver nogle batterikølere et ikke-toxisk kølemiddel, hvorfor den industrielle glykol-køler skal anvende propylenglykol-kølemiddel. Den tredje faktor er systemkompatibilitet. Styringssystemet i den industrielle glykol-køler og systemet i batterikøleren skal kunne kommunikere og arbejde sammen for at opnå præcis temperaturregulering. Derudover skal der være ubesværet adgang til installations- og vedligeholdelsespladsen for glykol-køleren, så vedligeholdelse og service i lageranlægget kan udføres nemt.
Når vi ser på fremtiden for den industrielle glykol-køleanlæg i batterikølingsystemer, kan vi forvente nogle nye udviklinger. For det første vil der være en endnu større køleeffektivitet. Med nye fremskridt inden for kølingsteknologi vil det industrielle glykol-køleanlæg blive udstyret med avanceret energibesparende teknologi, der yderligere reducerer energiforbruget under køling. Den næste udvikling vil være anvendelsen af selvstændige, avancerede intelligente styresystemer. Disse systemer vil overvåge og styre køleanlæggene i realtid og kan registrere og forudsige fejl samt sende advarsler om vedligeholdelse og reparation. Den tredje udvikling vil være tendensen til integration, med andre ord at et splittet batterikøleanlæg og et industrielt glykol-køleanlæg bliver mindre og er designet til at passe sammen og fungere sammen, hvilket sparer plads og forbedrer effektiviteten i det samlede kølesystem. Kommercielle glykol-køleanlæg vil lægge endnu større vægt på at blive mere miljøvenlige.
Det vil anvende mere bæredygtige kølemidler og kølematerialer for at reducere den negative miljøpåvirkning og imødekomme de stadigt skarpere standarder for miljøbeskyttelse.
Seneste nyt
EN
