Den industriella glykolkyler har lågtemperaturmotstånd, vilket gör den lämplig för kylning i energilagringssystem. Batterier i energilagringssystem genererar värme som måste avledas, annars kan det förkorta batteriets livslängd eller orsaka säkerhetsproblem. Den industriella glykolkyler kan tillhandahålla en stabil kall köldbärare som avlägsnas utan att passera lågtemperaturvärme, vilket gör den föredragen för kylapplikationer. Köldbäraren transporteras genom rör till batterikylaren, som sedan distribuerar den till varje batterimodul. Köldbäraren absorberar värmen som genereras av batterierna. Batterikylaren och den industriella glykolkylern utgör tillsammans ett komplett kylsystem. Detta bibehåller temperaturstabilitet och möjliggör att systemet fungerar korrekt.
Det finns flera skäl till varför industriella glykolkylare är viktiga för batterikylare.
Den industriella glykolkylningsenheten använder kylvätska med lägre fryspunkter och fungerar effektivt i kallare klimat. När energilagringssystemet arbetar vid lägre temperaturer förblir kylvätskan i den industriella glykolkylningsenheten isfri. Batterikylningsenheten kan fungera normalt. Den industriella glykolkylningsenheten är effektiv i värmeöverföringsprocessen. Kylenheten upptar snabbt värmen från batterikylningsenheten och avger den till atmosfären. Med denna snabba värmeöverföring kan batteriet återgå till sin optimala drifttemperatur på kortare tid. Den industriella glykolkylningsenheten säkerställer även hög tillförlitlighet. Kylsystemet kan arbeta under långa, kontinuerliga perioder och leverera konsekvent temperaturreglering av batterikylningsenheten. Denna stabilitet är avgörande för hela energilagringssystemet. Utan den industriella glykolkylningsenheten kan batterikylningsenheten få problem med otillräcklig kylning och instabil systemkontroll, vilket drastiskt skulle sänka prestandan hos energilagringssystemet.
Den industriella glykolkylaren fungerar för att hålla batteritemperatur genom en välplanerad process.
Den industriella glykolkyler är först ansvarig för att förkyla glykolkylningsmedlet till önskad temperatur. Det förkylda kylningsmedlet skickas sedan till batterikylaren. Batterikylaren innehåller flera kylplattor eller rör som är nära kopplade till batterimodulerna. När batteriet värms upp absorberar kylplattorna eller rören värmen och överför den till glykolkylningsmedlet. Det uppvärmda kylningsmedlet återförs sedan till den industriella glykolkylaren. Den industriella glykolkylaren sänker temperaturen på det uppvärmda kylningsmedlet genom sitt kylsystem. Denna process upprepas för att säkerställa att batteritemperaturen hålls inom ett säkert och effektivt intervall. Den industriella glykolkylaren har också integrerade och autonoma intelligenta styrsystem som justerar kylarens driftparametrar. Detta för att bibehålla stabila kylningsmedelstemperaturer och tillhandahålla stabil kylning till batterikylaren.
Livslängden för energilagringsbatterier påverkas i hög grad av temperatur. När batterier hålls i varma förhållanden under lång tid värms de kemiska reaktionerna i batterierna upp, vilket leder till förlust av aktiva material och minskad batterikapacitet. Den industriella glykolkyler kan tillhandahålla batterikylaren med kyling och temperaturreglering. Batterikylaren kan hjälpa till att bibehålla batteriets temperatur för att säkerställa en kall, stabil temperaturzon. Denna balans mot omgivningen har en positiv effekt, eftersom den saktar ner de kemiska reaktionerna i de aktiva materialen och minskar förlusten av aktiva material i batteriet. Detta främjar batteriets livslängd. Till exempel, i storskaliga energilagringsanläggningar, håller den industriella glykolkyler och batterikylaren batteritemperaturen inom ett rimligt intervall, mellan 25 och 35 grader Celsius under normal drift. Drift under dessa förhållanden gör att batteriet kan förbättra sin lagrade energi med 30 % till 50 % genom att konsekvent bibehålla temperaturen och tillhandahålla en kall, stabil temperaturzon.
Kylkapacitet är den första övervägande faktorn. Kylkapaciteten hos den industriella glykolkyler och värmeutvecklingen hos batterikylaren bör jämföras. Om den industriella glykolkylarens kylkapacitet är för låg kommer den inte fullt ut att klara kylningsbehoven hos batterikylaren, och batteritemperaturen kommer att stiga. Om kylkapaciteten däremot är för hög leder det till slöseri med resurser och ökar driftskostnaderna. Nästa faktor är typen av glykolblandning. Olika batterikylare har olika krav på kylmedium. Den industriella glykolkylaren måste därför använda rätt typ av glykolblandning utifrån batterikylarens behov. Till exempel kräver vissa batterikylare ett icke-toxiskt kylmedium, vilket innebär att propylenglykol måste användas. Den tredje faktorn är systemkompatibilitet. Styrsystemet i den industriella glykolkylaren och systemet i batterikylaren måste kunna kommunicera och samarbeta för att uppnå exakt temperaturreglering. Det ska också finnas tillräckligt med plats för installation och underhåll av glykolkylaren, så att underhåll och service i energilagringssystemet kan utföras enkelt.
När vi ser framåt mot framtiden för industriella glykolkylningsaggregat i batterikylsystem kan vi förvänta oss några nya utvecklingar. För det första kommer ännu högre kyleffektivitet. Med nya framsteg inom kyldistributionsteknik kommer det industriella glykolkylningsaggregatet att använda avancerad energisparteknik för att ytterligare minska energiförbrukningen under kylning. Nästa utveckling blir användningen av självständiga avancerade intelligenta styrsystem. Dessa system övervakar och styr kylningsaggregaten i realtid, upptäcker och förutsäger fel samt skickar varningar för underhåll och reparation. Den tredje utvecklingen blir en trend mot integration, med andra ord kommer ett delat batterikylaggregat och industriellt glykolkylningsaggregat att bli mindre och utformas för att passa samman och fungera tillsammans, vilket sparar plats och förbättrar effektiviteten i hela kylsystemet. Kommersiella glykolkylningsaggregat kommer att lägga än större fokus på att bli mer miljövänliga.
Det kommer att använda mer hållbara köldmedier och kylmaterial för att minska den negativa miljöpåverkan och möta de allt strängare kraven på miljöskydd.
Senaste Nytt
EN
