Iðnaðarglykól-kælari hefur lágt hitamótstand, sem gerir hann hentugan fyrir kælingu á orkugeymslukerfum. Rafhlöður í orkugeymslukerfum mynda hita sem verður að draga burt, annars getur það stytt notkunarleveldagar hlöðunnar eða valdið öryggisáhættum. Iðnaðarglykól-kælari getur veitt stöðuga kæligu með lágu hitastigi, sem er dreift án þess að leiða lægri hita, og er þess vegna forgjörinn kostur í kælingaraðgerðum. Kæligan er flutt í gegnum rör til batteríkælarans, sem síðan losar henni við í hverja batteríeiningu. Kæligan tekur upp hitann sem myndast í rafhlöðunum. Samtals mynda batteríkælari og iðnaðarglykól-kælari heildarkerfi til kælingar. Þetta virkar til að halda hitastiginu stöðugu og gerir kerfinu kleift að virka rétt.
Það eru margir kostir við að nota iðnaðarglykól köldukúla fyrir akkuköldukúla.
Industrílegur glykól köldinn notar kælilós sem hefur lægri frostapunkt og virkar ávallt vel í kaldari loftslagsónum. Þegar orkuvistkerfið er í notkun við lægra hitastig, heldur kælilósinn í industrílegum glykól köldlinum sér ófrusin. Rafhlöðuköldullinn getur þá virkað venjulega. Industrílegur glykól köldullinn er áhrifamikill í varmaviðskiptaferlinu. Köldullinn tekur fljótt hita frá rafhlöðuköldlinum og sendir hann í andrúmsloftið. Vegna þessara fljóttu varmiútflutningss eru hlöðurnar fljótt aftur á við við hugbært rekstrarhitastig. Industrílegur glykól köldullinn veitir einnig sterka áreiðanleika. Köldulkerfið getur unnið lengi í röð og tryggt jafnt hitastig á rafhlöðuköldlinum. Þessi stöðugleiki er af mikilvægri skyni fyrir heildarorkuvistkerfið. án industrílegs glykól kölduls gæti rafhlöðuköldullinn lent í vanda vegna ónógdrar kælingar og óstöðugri kerfisstjórnunar, sem myndi drastískt lækka árangur orkuvistkerfisins.
Iðlegur glykól-kælir virkar til að halda hitastigi akkva með vel skipulagða ferli
Industrilega glykól köldinn er fyrst ábyrgð á forskölun glykólkælivaðsins í óskanlega hitastig. Forskylaða kælivaðið er síðan sent á akkúkaldara. Akkúkaldarinn inniheldur nokkrar kæliplötur eða rör sem tengjast náið við akkúmóðulana. Þegar akkúin hitnar, sækja kæliplöturnar eða rörin í akkúkaldaranum upp hitann og flytja hann yfir á glykólkælivaðið. Heita kælivaðið er síðan sent aftur á industrilega glykólkölduna. Industrilega glykólköldunn kylir heita kælivaðinu aftur niður með köldunarkerfinu sínu. Þessi ferli er endurtekið til að tryggja að hitastig akkúarinnar verði viðhaldið innan öruggs og ávöxtunarríks svæðis. Industrilega glykólköldunn hefur einnig innbyggð og sjálfstætt rýrslukerfi sem stillir stjórnunarviðfang glykólköldunarinnar. Þetta er til að viðhalda stöðugu hitastigi kælivaðs og veita stöðugan kælingu á akkúkaldaranum.
Lífslengd geymslubattería er mikið áhrifin af hita. Þegar batteríum er varpað í hitu í langan tíma hitta efnaframlag batteríanna sem leidir til taps á virkum efnum og minnkunar á getu batteríanna. Industrílegur glykól-kæli getur veitt battería-kælinum kælingu og hitastýringu. Battería-kælirinn getur hjálpað til við að halda hitastigi batteríanna með því að veita kælan, stöðugt hitasvæði. Þessi jafnvægi í umhverfinu hefur ákveðin jákvæð áhrif, þar sem hraði á efnaframlögum virkra efna verður dreginn úr og minni tap á virk efnum í batterínu á sér stað. Þetta styður á lengingu lífslengdar batteríanna. Til dæmis, í stórum orkugeymslufacilitétum, halda industrílegur glykól-kæli og battería-kæli hitastigi batteríanna innan við sanngjörnan bil, á bilinu 25 til 35 gráður Celsíus við venjulega rekstri. Með því að vinna undir þessum aðstæðum geta batterían öflugleika sínum auk þremur til fimmtán prósent til að halda hitastiginu jafnvægt og veita kælan, stöðugt hitasvæði.
Kælingarafköst er fyrst og fremst í huga. Kælingarafköst industria glykól-kælunnar og hitun framleiðslu á batteríkælunni ættu að vera borin saman. Ef kælingarafköst industria glykólkælunnar eru of lágt mun það ekki fullt haga kólnunarþörfum batteríkælunnar og hiti batterísins mun hækka. Ef kælingarafköst eru of há verður um auðgaðar útvegunar og rekstrarorkukostnaðurinn eykur sig. Gerð glykól-kælivökvarans er næsta þátturinn. Mismunandi batteríkælar hafa mismunandi kröfur til kælivökvarans. Industriglykólkælin verður að nota viðeigandi glykól-kælivökvar sem hentar kröfum batteríkælunnar. Til dæmis, krefjast sumra batteríkæla óhættan kælivökvarann svo að propylenglykól verði notað. Þriðji þátturinn er samhæfni kerfisins. Stýringarkerfið á industria glykólkælunni og kerfið í batteríkælunni verða geta tengst og unnið saman til nákvæmrar hitastýringar. Setja skal upp glykólkæluna og halda plássinu fyrir viðhaldi óhindratu til að auðvelda viðhald, lagfæringu og yfirferð í orkuvistkerfinu.
Þegar við horfum á framtíðina fyrir iðnaðarglykól kölnunarsker til að kæla rafhlöður, getum við búist við nokkrum nýjum þróunarmöguleikum. Fyrst og fremst má búast við enn meiri kólnunarsekt. Með nýjum framförum í kæliteknólogí munu iðnaðarglykól sker fá aukin orku sparilausnartækni sem minnkar enn frekar orkubreiðingu við kælingu. Næsta þróun verður notkun sjálfseigandi öflugra, innrikráttra stjórnkerfa. Þessi kerfi munu fylgjast með og stjórna skernum í rauntíma, greina og spá um galla og senda viðvörunargerðir fyrir viðhald og lagað. Þriðja þróunin verður samruni, eða öðruvísi orðt, að skiptur rafhlöðu-kölnunarsker og iðnaðarglykól sker verði minni, og verði hönnuður til að passa og virka saman, bæði til að spara pláss og bæta virkni heildarkæliskerfisins. Viðskipta glykól sker munu leggja meiri áherslu á að verða umhverfisvænari.
Það mun nota umhverfisvænari kæliefni og kæligögn til að minnka neikvæð áhrif á umhverfið og uppfylla strangri kröfur um umhverfisvernd.
Heitar fréttir 
EN
