El sistema enfriador en cascada de doble canal se sitúa a la vanguardia de la tecnología de enfriadores, atendiendo a los requisitos específicos de enfriamiento bajo cero en la fabricación de semiconductores, la última tecnología en vehículos eléctricos y otras industrias múltiples. Más allá de los enfriadores tradicionales de un solo canal, la configuración de doble canal coordina dos enfriadores separados pero interconectados, permitiendo una mayor flexibilidad y un control aún más preciso en el manejo y mantenimiento de la temperatura operativa. Cada una de estas industrias depende y requiere que los cambios de temperatura sean incluso mínimos para lograr un mayor rendimiento, calidad y una producción más eficiente energéticamente. A partir de más de 12 años de experiencia en el campo de la tecnología de gestión térmica, Suzhou Lingheng Precision Industry Co., Ltd. ha perfeccionado el sistema para cumplir con los exigentes requisitos técnicos de control de temperatura en pruebas de semiconductores 2.5D/3D y trenes motrices para vehículos eléctricos (EV) (comerciales), con rangos de temperatura de -100 a +200°C y gradientes de 0.1°C.
El diseño de doble canal del sistema y el ciclo de refrigeración en cascada son las características más destacadas del sistema de enfriador en cascada de doble canal. Cada canal opera un circuito de refrigeración cerrado y ambos circuitos están conectados mediante un intercambiador de calor para la transferencia de calor en cascada. Este diseño optimiza el funcionamiento del sistema de enfriador en cascada de doble canal en aplicaciones de temperaturas extremas, aprovechando los diferentes refrigerantes en cada etapa. Un ejemplo de la aplicación del sistema de enfriador en cascada de doble canal en la fabricación de semiconductores es el enfriamiento simultáneo de dos módulos de proceso independientes, manteniendo al mismo tiempo una temperatura estable para los procesos de grabado y deposición. El sistema de control PLC integrado en el sistema de enfriador en cascada de doble canal permite un funcionamiento fluido de los dos canales al ajustar la capacidad de refrigeración en respuesta a variaciones de carga en tiempo real, manteniendo así la estabilidad térmica. La construcción del sistema con paneles metálicos completos mejora la disipación del calor y reduce las EMI, garantizando así un funcionamiento fiable en entornos industriales exigentes.
Los sistemas enfriadores en cascada de doble canal de gama alta están compuestos por varios componentes que trabajan conjuntamente para ofrecer un alto rendimiento en refrigeración. Estos componentes incluyen: compresores independientes duales, intercambiadores de calor en cascada, sensores de control de temperatura y unidades de control. Cada compresor independiente está diseñado para cubrir diferentes rangos de temperatura con el fin de obtener una eficiencia general en un amplio intervalo térmico que va desde -100 grados C hasta +200 grados C. Los intercambiadores de calor en cascada promueven activamente una transferencia de calor eficiente en los dos canales, minimizando así la pérdida de eficiencia en el enfriamiento. Sensores de control de temperatura colocados estratégicamente dentro del sistema proporcionan datos en tiempo real a la unidad de control PLC para realizar ajustes inmediatos dentro de límites de control de +/- 0,1 grados C. Además, los sistemas enfriadores en cascada de doble canal de Suzhou Lingheng cuentan con puertos de líquido de circulación especialmente diseñados e interfaces de comunicación complementarias para facilitar la conexión con diferentes herramientas OEM utilizadas en fábricas de semiconductores y en la ensambladora automotriz. Dichos componentes hacen del sistema enfriador en cascada de doble canal una unidad confiable y adaptable para numerosas aplicaciones industriales.
El Sistema de Enfriador en Cascada de Doble Canal sobresale en industrias donde se requiere una gestión térmica de alta precisión. En la industria semiconductora, es fundamental para procesos como chiplet y empaquetado 3D, donde la inestabilidad térmica puede causar una pérdida de rendimiento de hasta el 40 %. El Sistema de Enfriador en Cascada de Doble Canal genera una reducción estable del 37 % en la pérdida de temperatura, mejorando así la eficiencia y reduciendo costos. En la industria de nuevas energías, se utiliza ampliamente en las pruebas de trenes motrices de vehículos eléctricos (EV) y en la optimización de la seguridad de baterías. Proporciona un enfriamiento estable de moldes de fundición a presión utilizados en la producción automotriz, evitando defectos de porosidad derivados de diferencias de temperatura superiores a 8 °C, reduciendo así las tasas de rechazo en un 15 %. Además, el Sistema de Enfriador en Cascada de Doble Canal supera las expectativas en cuanto a neutralidad de carbono, como los modelos basados en CO2 de Sudzo Lingheng con GWP=1 y sin potencial de agotamiento del ozono (ODP), cumpliendo así con las normas ambientales del Acuerdo de Kigali. Por tanto, constituye el sistema ideal para aquellas industrias que buscan reducir su huella de carbono.
Los sistemas enfriadores en cascada de doble canal tienen varias ventajas sobre los enfriadores de un solo canal y otros sistemas tradicionales. El diseño de doble canal del sistema permite una flexibilidad superior y hace posible enfriar múltiples procesos o equipos simultáneamente sin pérdida de rendimiento. El ciclo de refrigeración en cascada permite que sus sistemas alcancen altos niveles de baja temperatura. Esto supera a los enfriadores de una sola etapa, que tienen dificultades para alcanzar rangos de temperatura por debajo de -50°C. Otro beneficio clave es la eficiencia energética. La tecnología inversora del sistema varía la velocidad del compresor para adaptarse a la demanda, en lugar de funcionar a velocidades constantes elevadas. Este diseño ahorra una gran cantidad de energía. La fiabilidad de los sistemas enfriadores en cascada de doble canal también se ve favorecida por este diseño, que es redundante. Esto significa que, en caso de que un canal necesite mantenimiento, el otro puede seguir funcionando, permitiendo cero tiempo de inactividad durante períodos críticos de mantenimiento. El diseño compacto del sistema también libera mucho espacio en el piso de su fábrica. Y debido a la baja interferencia electromagnética del sistema, el enfriador dual es compatible con los equipos electrónicos sensibles utilizados en aplicaciones de semiconductores y centros de datos
Comprar un enfriador en cascada de doble canal adecuado dependerá de las características del enfriador en cascada, así como de los requisitos específicos del usuario. Al seleccionar un enfriador en cascada, lo primero que hay que considerar es el rango de temperatura del sistema, así como su precisión. En este sentido, el sistema debe ser capaz de operar dentro de un rango de temperatura y mantenerla con una precisión de ±0,1 °C. Es necesario evaluar los requisitos de refrigeración para determinar la capacidad de enfriamiento del sistema y verificar si podrá satisfacer las necesidades térmicas de los procesos, especialmente aquellos con altas demandas, como el grabado de semiconductores o las pruebas de baterías de vehículos eléctricos (EV). La integración del sistema con los equipos existentes es muy importante. Por ello, son necesarias interfaces personalizables y puertos de circulación, ya que garantizan que no haya interrupciones durante el proceso de enfriamiento. El cumplimiento medioambiental es muy importante, por lo que deben elegirse sistemas con bajo potencial de calentamiento global (GWP) y potencial cero de agotamiento de la capa de ozono (ODP), ya que están más alineados con las normas globales actuales respecto a los sistemas en cascada de doble canal. Las ventajas positivas de esta empresa, Suzhou Lingheng, en cuanto a sus sistemas en cascada de doble canal, se deben a sus 12 años en la industria, su red de distribución en el país y sus sistemas fabricados en salas limpias Clase 100, lo que garantiza calidad continua y soporte posventa. Estos sistemas pueden mejorar los procesos de producción y potenciar la industria.
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