Wymienniki ciepła trójkanalowe

1.Pojemność wymiany ciepła :

Kanał 1 i 2: 6 kW @+50°C / 21 kW @+100°C / 36 kW @+150°C

Kanał 3: 16 kW @+70°C

System ten posiada trzy niezależne obwody sterowania temperatury, wykorzystujące sterowanie PID z zaworem trójdrogowym (CH1&2) oraz zaworem dwudrogowym (CH3), umożliwiające precyzyjne, niezależne zarządzanie cieplne wieloma cieczami procesowymi. Jest idealny do zastosowań w złożonych systemach zarządzania ciepłem, takich jak produkcja półprzewodników, testowanie nowych źródeł energii, sprzęt medyczny oraz przemysłowe systemy laserowe.

2. Opis techniczny

Wymiennik ciepła Lingheng o trzech obwodach wyposażony jest w 7-calowy dotykowy ekran HMI z intuicyjnym interfejsem całkowicie po chińsku. Umożliwia przejrzystą wizualizację parametrów, wyświetlanie aktualnych wykresów trendów temperatury oraz przechowywanie ponad 5000 rejestrów usterek, co ułatwia obsługę, monitorowanie i diagnostykę konserwacyjną. Interfejs użytkownika można w pełni dostosować do konkretnych potrzeb klienta.

Do komunikacji urządzenie wykorzystuje standardowy port RS485 zgodny z protokołem Modbus-RTU. Przesyła ono niezawodnie ponad 18 kluczowych punktów danych — w tym temperaturę płynu na wyjściu (dokładność ±0,2 ℃), kody usterki urządzenia, natężenia przepływu w czasie rzeczywistym oraz alerty dotyczące statusu systemu — do zaawansowanych systemów SCADA/MES w celu inteligentnego monitoringu i sterowania.

3. Kluczowe zalety

Integracja trzech obwodów : Jedna jednostka zarządza jednocześnie trzema niezależnymi obwodami procesowymi, co znacznie poprawia integrację urządzeń oraz wykorzystanie przestrzeni.

Wysokosprawny wymiennik ciepła płytowy : Wykorzystuje miedziane lub niklowe wymienniki ciepła płytowe ze stali nierdzewnej, wykonane metodą spajania twardego, z zoptymalizowanym wewnętrznym przepływem turbulentnym, zapewniając wysoką sprawność cieplną, niski wpływ zanieczyszczeń oraz odpowiedź temperaturową w skali sekund.

Wysoka moc przenoszenia ciepła : Projekt bezsprężarkowy zapewnia moc przenoszenia ciepła do 36 kW przy temperaturze 150 °C dla kanałów 1 i 2, spełniając wymagające procesowe potrzeby związane z wysokimi temperaturami i dużymi obciążeniami.

Szeroka zgodność komunikacyjna : Obsługuje wiele protokołów przemysłowych (np. SECS/GEM, OPC UA) oraz standardowy Modbus-RTU, umożliwiając integrację typu plug-and-play z wiodącymi narzędziami półprzewodnikowymi od AMAT, LAM, TEL itp.

Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa : Zawiera wielopoziomowy system bezpieczeństwa z ponad dziesięcioma funkcjami monitorowania i ochrony (Ostrzeżenie i Alarm) obejmującymi poziom, przepływ, temperaturę, ciśnienie i wykrywanie wycieków, zapewniający bezpieczną i stabilną pracę zarówno urządzenia, jak i procesu.

4. Porównanie zasad działania z tradycyjnymi urządzeniami

5. Podsumowanie kluczowych specyfikacji

Ciecz procesowa : Kanał 1 i 2: JHT 270; Kanał 3: 60% EG lub woda dejonizowana

Pojemność zbiornika : Niezależne zbiorniki po 50 L na kanał (CH3 zawiera dodatkowy zbiornik 18 L wody dejonizowanej)

Moc grzałki kanał 1 i 2: 12 kW; Kanał 3: 6 kW

Pompa kanał 1 i 2: Pompa z napędem magnetycznym (z regulowaną częstotliwością, 2,2 kW); Kanał 3: Pompa odśrodkowa pozioma (z regulowaną częstotliwością, 1,2 kW)

Urządzenia bezpieczeństwa zawiera ostrzeżenia o niskim/wysokim poziomie, alarmy wysokiej/niskiej temperatury, anomalie przepływu, wykrywanie przecieków, awaryjne zatrzymanie (EMO) itp.

Interfejs komunikacyjny rS485 (Modbus-RTU)

Zasilanie 190–230 V AC, trójfazowe, 50/60 Hz, moc znamionowa 36,1 kW, maksymalny prąd 100,3 A

Wymiary (ogółem) około 750–800 (szer.) × 900 (głęb.) × 1350 (wys.) mm

Certyfikaty/Standardy zgodny ze standardami SEMI S2 i F47