Échangeurs de chaleur triphasés

1.Capacité d'échange thermique :

Canal 1 & 2 : 6 kW @+50°C / 21 kW @+100°C / 36 kW @+150°C

Canal 3 : 16 kW @+70°C

Ce système comprend trois circuits de régulation thermique indépendants, utilisant une commande PID avec vanne 3 voies (CH1&2) et vanne 2 voies (CH3), permettant une gestion thermique précise et indépendante pour plusieurs fluides de procédé. Il est idéalement utilisé dans des scénarios complexes de gestion thermique tels que la fabrication de semi-conducteurs, les tests en énergie nouvelle, l'équipement médical et les systèmes laser industriels.

2. Description technique

L'échangeur de chaleur à triple circuit Lingheng est équipé d'un écran tactile HMI de 7 pouces avec une interface entièrement en chinois, intuitive. Il permet une visualisation claire des paramètres, la représentation graphique en temps réel des tendances de température, ainsi que le stockage de plus de 5000 enregistrements de pannes, facilitant ainsi l'exploitation, la surveillance et le diagnostic de maintenance. L'interface utilisateur est entièrement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Pour la communication, l'appareil utilise un port RS485 standard conforme au protocole Modbus-RTU. Il transmet de manière fiable plus de 18 points de données essentiels — notamment la température du fluide en sortie (précision ±0,2 °C), les codes d'erreur des équipements, les débits en temps réel et les alertes d'état du système — vers des systèmes supérieurs SCADA/MES pour une surveillance et une commande intelligentes.

3. Avantages clés

Intégration Triple-Circuit : Une unité gère simultanément trois boucles de processus indépendantes, améliorant considérablement l'intégration des équipements et l'optimisation de l'espace.

Échangeur de Chaleur à Plaques Haute Performance : Utilise des échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable brasés au cuivre ou au nickel, avec un écoulement turbulent interne optimisé, offrant une haute efficacité thermique, une faible sensibilité à l'encrassement et une réponse en température de l'ordre de la seconde.

Capacité Élevée de Transfert Thermique : La conception sans compresseur permet un transfert thermique allant jusqu'à 36 kW à 150 °C pour les canaux 1 et 2, répondant ainsi aux exigences strictes des procédés à haute température et forte charge.

Compatibilité Étendue de Communication : Prend en charge plusieurs protocoles industriels (par exemple, SECS/GEM, OPC UA) ainsi que le Modbus-RTU standard pour une intégration plug-and-play avec les principaux équipements semi-conducteurs d'AMAT, LAM, TEL, etc.

Protection de sécurité complète : Intègre un système de sécurité multicanal comprenant plus de dix fonctions de surveillance et de protection (Avertissement & Alarme) couvrant le niveau, le débit, la température, la pression et la détection de fuites, assurant un fonctionnement sûr et stable de l'équipement et du procédé.

4. Comparaison des principes avec les équipements traditionnels

5. Résumé des spécifications clés

Fluide de procédé : Canal 1 & 2 : JHT 270 ; Canal 3 : 60 % EG ou eau DI

Capacité du réservoir : Réservoir indépendant de 50 L par canal (le CH3 inclut un réservoir d'eau DI de 18 L)

Puissance du chauffage : Canal 1 et 2 : 12 kW ; Canal 3 : 6 kW

Pompe : Canal 1 et 2 : Pompe à entraînement magnétique (fréquence variable, 2,2 kW) ; Canal 3 : Pompe centrifuge horizontale (fréquence variable, 1,2 kW)

Dispositifs de sécurité : Comprend des avertissements de niveau bas/haut, des alarmes de température élevée/basse, des anomalies de débit, la détection de fuite, arrêt d'urgence EMO, etc.

Interface de communication : RS485 (Modbus-RTU)

Alimentation : 190–230 VCA, triphasé, 50/60 Hz, puissance nominale 36,1 kW, courant maximal 100,3 A

Dimensions (générales) : Environ 750–800 (L) x 900 (P) x 1350 (H) mm

Certifications/normes : Conforme aux normes SEMI S2, F47