EN
Échangeurs de chaleur triphasés
Précision de température (au repos) : ±0,2 ℃
Plage de température :
Canal 1 et 2 : +40 °C à +180 °C
Canal 3 : +30 °C à +80 °C
Contrôle avancé par API avec algorithmes PID réalise régulation de température précise à ±0,2 ℃ du fluide de process. Ce système est déployé dans des scénarios critiques de gestion thermique :
Équipements de fabrication de semi-conducteurs
Plateformes de test d'énergies nouvelles
Appareils médicaux de diagnostic
Systèmes laser industriels
- Aperçu
- Produits recommandés
- plus de 15 ans d’expérience dans la gestion thermique industrielle
- Inspection stricte de la qualité avant livraison
- Livraison rapide mondiale
01Pourquoi choisir l’échangeur de chaleur à trois canaux LIAT
|
Trois circuits de refroidissement indépendants Chaque circuit d’échange thermique fonctionne de manière autonome, permettant à trois procédés de production ou à trois équipements de maintenir simultanément des conditions de refroidissement distinctes. |
Une efficacité supérieure de transfert de chaleur La technologie avancée d’échangeurs de chaleur à plaques brasées offre d’excellentes performances thermiques tout en minimisant la consommation d’énergie. |
Réduction du coût d’installation Un système intégré à trois canaux remplace plusieurs échangeurs de chaleur autonomes, réduisant ainsi l’espace requis pour l’installation, la complexité de la tuyauterie et les coûts de maintenance. |
Refroidissement stable multi-zone La gestion indépendante des débits garantit des performances constantes de refroidissement sur plusieurs procédés de production, sans interférence mutuelle. | Personnalisation flexible La capacité de transfert thermique, le débit, les matériaux, le contrôleur, le protocole de communication et la disposition de la tuyauterie peuvent tous être personnalisés selon les exigences du projet. |
Assistance technique mondiale
Des ingénieurs spécialisés en gestion thermique offrent une assistance complète tout au long du projet, y compris des conseils lors de la mise en service et un service après-vente mondial. |
02 Performance puissante
Points forts de la performance |
Aperçu technique |
|
• Trois circuits de refroidissement indépendants • Haute efficacité de transfert thermique • Isolation complète de la boucle de refroidissement • Refroidissement stable multi-zone • Faible chute de pression • Encombrement réduit des équipements • Fonctionnement écoénergétique • Entretien aisé
|
• Trois circuits d’échange thermique indépendants • Échangeurs thermiques à plaques brasées haute efficacité • Conception de refroidissement à circuit fermé • Gestion indépendante des débits • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC) • Surveillance de la température disponible • Intégration industrielle flexible
|
Conception structurelle |
Diagramme de la structure |
Composants principaux |
Système d'échange de chaleur |
Principe de fonctionnement |
|
• Unités échangeuses de chaleur modulaires triples • Armoire industrielle compacte • Accès à l’entretien par l’avant • Raccordements flexibles pour tuyauteries • Construction industrielle renforcée |
|
• Échangeurs de chaleur à plaques brasées • Pompes de circulation indépendantes • Capteurs de débit • Capteurs de température précis • Tuyauterie en acier inoxydable • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC)
|
Le système de réfrigération ajuste automatiquement sa capacité de refroidissement en fonction de la température du procédé, assurant ainsi une régulation thermique extrêmement précise et stable tout au long du fonctionnement. |
① Trois circuits de processus indépendants circulent séparément. ② Le liquide de processus chauffé entre dans son échangeur de chaleur dédié. ③ Le liquide de refroidissement évacue efficacement l’énergie thermique. ④ La régulation indépendante du débit maintient un transfert thermique optimal. ⑤ Trois circuits de refroidissement fonctionnent en continu, sans interférence mutuelle. |
03Description des performances
Trois circuits indépendants d’échange thermique liquide-liquide transfèrent continuellement la chaleur tout en isolant totalement chaque circuit de refroidissement. Le système de commande intelligent optimise le débit et les performances thermiques, garantissant un transfert thermique fiable, des températures de processus stables et un rendement opérationnel maximal.
04Applications
 La fabrication de semi-conducteurs |
 Équipement laser |
|
|
|
|
|
|
|
|
Fabrication de batteries 
Systèmes de laboratoire 
Équipement Médical 
Automatisation industrielle 
Traitement chimique
05Caractéristiques techniques
Conception structurelle |
Composants principaux |
Système d'échange de chaleur |
|
• Unités échangeuses de chaleur modulaires triples • Armoire industrielle compacte • Accès à l’entretien par l’avant • Raccordements flexibles pour tuyauteries • Construction industrielle renforcée |
• Échangeurs de chaleur à plaques brasées • Pompes de circulation indépendantes • Capteurs de débit • Capteurs de température précis • Tuyauterie en acier inoxydable • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC) |
Le système de réfrigération ajuste automatiquement sa capacité de refroidissement en fonction de la température du procédé, assurant ainsi une régulation thermique extrêmement précise et stable tout au long du fonctionnement. |
06Principe de fonctionnement
① Trois circuits de processus indépendants circulent séparément.
② Le liquide de processus chauffé entre dans son échangeur de chaleur dédié.
③ Le liquide de refroidissement évacue efficacement l’énergie thermique.
④ La régulation indépendante du débit maintient un transfert thermique optimal.
⑤ Trois circuits de refroidissement fonctionnent en continu, sans interférence mutuelle.
07Spécifications
| Échangeur thermique HPT030-W-32-2F2/W-R2-AN-ZW | |||||||
| Allée de canal | Allée de canal 1 | Allée canal 2 | Allée canal 3 | ||||
| Plage de température | +40°C à +180°C | +40°C à +180°C | +30°C à +80°C | ||||
| Fluide | JHT 270 | JHT 270 | 60 % EG, eau DI | ||||
| Réservoir d'eau | 50 L | 50 L | 50 L | ||||
| Précision de température (( au repos ) Précision de contrôle statique) | ± 0,2 ℃ | ± 0,2 ℃ | ± 0,2 ℃ | ||||
| Contrôle de températureMéthode de régulation de température | commande PID à trois voies | commande PID à trois voies | commande PID à deux voies | ||||
| Échangeur de chaleuréchangeur de chaleur | Capacité de refroidissementÉchange de chaleur | 6 kW @+50°C 21 kW @+100°C 36 kW @+150°C | 6 kW @+50°C 21 kW @+100°C 36 kW @+150°C | 16 kW @+70°C | |||
| PCWEau de refroidissement | 15 LPM @15~25℃ | 15 LPM @15~25℃ | 15 LPM @15~25℃ | ||||
| Échangeur de chaleurType d'échangeur de chaleur | Échangeur de chaleur à plaquesRemplacement de plaques en acier inoxydable brasées au cuivre | Échangeur de chaleur à plaquesRemplacement de plaques en acier inoxydable brasées au cuivre | Échangeur de chaleur à plaquesRemplacement de plaques en acier inoxydable soudées au nickel | ||||
| Chauffagechauffage | 12 kW (4 kW × 3) ou 6 kW × 2) | 12 kW (4 kW × 3) ou 6 kW × 2) | 6 kW (3 kW × 2) | ||||
| Réservoir désioniseur DI | NA | NA | 18 L | ||||
| Pompepompe à eau | Type de pompe | Pompe magnétique (conversion de fréquence) | Pompe magnétique (conversion de fréquence) | Pompe centrifuge horizontale (fréquence variable) | |||
| Puissance | 2,2 kW, IE2 | 2,2 kW, IE2 | 1.2 kW | ||||
| Capacité de la pompe | 30 LPM @0,5 MPa | 30 LPM @0,5 MPa | 20 LPM @0,5 MPa | ||||
| Équipement de sécurité | Avertissement (pas d'arrêt) | 1. Le niveau de liquide dans le réservoir de circulation est bas, indiquant la nécessité d'ajouter du liquide. | Avertissement niveau bas du réservoir | ||||
| 2. Niveau élevé de liquide dans le réservoir de fluide de circulation | Avertissement niveau élevé du réservoir | ||||||
| 3. La température du fluide de circulation n'a pas atteint la valeur prédéfinie. | Avertissement température basse du réservoir | ||||||
| 4. Le débit du fluide de circulation est inférieur à la valeur définie par le client. | Avertissement faible débit du fluide de circulation | ||||||
| 5. La température de retour du fluide de circulation est supérieure à la valeur spécifiée. | Avertissement température élevée de retour du fluide de circulation | ||||||
| Alarme Alarme (Arrêt d'alimentation) | 1. Il y a une fuite dans le châssis. | Détection de fuite d'eau FLT | |||||
| 2. Arrêt d'urgence EMO | Arrêt d'urgence EMO FLT | ||||||
| 3. Erreur de séquence de phase d'alimentation | Erreur de phase incorrecte FLT | ||||||
| 4. Niveau de liquide bas dans le réservoir de fluide de circulation | Fuite de bas niveau de réservoir FLT | ||||||
| 5. Déclenchement de la protection contre la surchauffe du réservoir de fluide de circulation | Fuite de température élevée du réservoir FLT | ||||||
| 6. Défaut du convertisseur de fréquence de la pompe à eau | Erreur du variateur de pompe FLT | ||||||
| 7. La pompe à eau fonctionne constamment en haute ou basse pression. *(Supérieure à 1,0 MPa, inférieure à 0,1 MPa) | Défaut de pression élevée/basse de la pompe | ||||||
| 8. Débit de fluide circulant trop faible *(Inférieur à 3 L/min) | Défaut de débit de retour du fluide circulant bas | ||||||
| 9. Protection par disjoncteur du circuit de la pompe de circulation | Déclenchement du disjoncteur de pompe FLT | ||||||
| 10. La température de sortie du fluide circulant dépasse la valeur spécifiée. | Défaut de température élevée du fluide circulant | ||||||
| 11. Défaut du capteur de température | Erreur du capteur de température FLT | ||||||
| Dimensions des tuyauteries Entrée et sortie | Fluide | Retour | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | ||
| Fourniture | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | ||||
| PCWEau de refroidissement | Retour | RC 1/2" | RC 1/2" | RC 1/2" | |||
| Fourniture | RC 1/2" | RC 1/2" | RC 1/2" | ||||
| Air sec air sec | Entrée | φ6mm | |||||
| Connexion électrique | Connecteur (Femelle) Connecteur de fixation par griffe 125A (3P+PE) (embout femelle) P/N : TYP2719 (125A/IP67) Plaque de serrage pour câble (Mâle) Fiche de fixation par griffe 125A (3P+PE) (connecteur mâle pour appareil) P/N : TYP973 (125A/IP67) | ||||||
| Définition du connecteur EMO AMP | AMP Général Douille 4 cosses 206430-1 (à quatre broches, embouchure ronde) avec tête femelle | Définition AMP : la broche 2, la broche 3 correspondent à l'alarme d'arrêt d'urgence. | |||||
| Drain de plateau inférieur, orifice de drainage du châssis | RC 1/2" avec bouchon fileté | ||||||
| Orifice de vidange du système, orifice de drainage moyen | vanne sphérique 1/2" avec bouchon fileté | vanne sphérique 1/2" avec bouchon fileté | vanne sphérique 1/2" avec bouchon fileté | ||||
| Certification, normes et certifications | SEMI S2, F47 | ||||||
| Interface de communication | RS 485 | ||||||
| Puissance nominale | 36,1 KW | ||||||
| Courant maximal | 100,3 A | ||||||
| Courant moyen averageCurrent | 36,3 A *Ces données représentent la température simulée du fluide circulant.@+25 ˚C Rapport de sortie de chauffage électrique 20 % | ||||||
| Disjoncteur Disjoncteur à boîtier moulé | 125 A (série Schneider EZD) | ||||||
| Dimensions (générales) | 750~800 W * 900 D * 1350 H (estimation préliminaire) | ||||||
| Alimentation power supply/énergie | 190~230 VCA, 3ø, 50 Hz / 60 Hz | ||||||
08 Pourquoi choisir LIAT
 |
 |
 |
 |
 |
 |
09Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur à trois canaux ?
Un échangeur de chaleur à trois canaux intègre trois circuits indépendants d’échange thermique liquide-liquide dans un seul système industriel compact, conçu pour des applications de refroidissement multi-processus.
Quels sont les avantages de trois circuits de refroidissement indépendants ?
Ils permettent à plusieurs procédés de production de fonctionner simultanément avec des besoins de refroidissement différents, tout en réduisant l’espace d’installation et les coûts de maintenance.
Tous les circuits de refroidissement sont-ils totalement isolés ?
Oui. Chaque circuit dispose de son propre échangeur de chaleur indépendant et de son propre chemin d’écoulement, garantissant une séparation complète entre les fluides de process.
LIAT peut-il fournir des conceptions personnalisées ?
Oui. Nous proposons des solutions personnalisées en matière de capacité de transfert thermique, de matériaux, de débit, de protocole de communication, de commande par API (automate programmable industriel) et de configuration mécanique.
Dans quels secteurs cette installation est-elle couramment utilisée ?
Fabrication de semi-conducteurs, production de batteries, traitement au laser, laboratoires, équipements médicaux, systèmes d’automatisation et fabrication de précision.
Comment puis-je demander un devis ?
Il vous suffit d’indiquer votre fluide frigorigène, vos températures de fonctionnement, votre débit et les détails de votre application. Nos ingénieurs vous recommanderont la solution la plus adaptée dans les 24 heures.
