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Trocadores de Calor de Três Canais
Precisão de Temperatura (Em Espera) : ±0,2 ℃
Faixa de Temperatura :
Canal 1 e 2: +40°C a +180°C
Canal 3: +30°C a +80°C
Controle avançado por PLC com algoritmos PID alcança regulação de temperatura com precisão de ±0,2 ℃ do fluido de processo. Este sistema é implementado em cenários críticos de gestão térmica:
Equipamentos de Fabricação de Semicondutores
Plataformas de testes em energias renováveis
Equipamentos médicos de diagnóstico
Sistemas a laser industriais
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
1.Capacidade de troca de calor :
Canal 1 & 2: 6 kW @+50°C / 21 kW @+100°C / 36 kW @+150°C
Canal 3: 16 kW @+70°C
Este sistema possui três circuitos independentes de controle de temperatura, utilizando válvula de três vias (CH1&2) e controle PID com válvula de duas vias (CH3) para alcançar um gerenciamento térmico preciso e independente para múltiplos fluidos de processo. É ideal para cenários complexos de gerenciamento térmico, como na fabricação de semicondutores, testes de nova energia, equipamentos médicos e sistemas a laser industriais.
2. Descrição Técnica
O trocador de calor trifásico Lingheng é equipado com uma tela sensível ao toque HMI de 7 polegadas, com interface totalmente em chinês e intuitiva. Permite visualização clara dos parâmetros, gráficos em tempo real das tendências de temperatura e armazenamento de mais de 5000 registros de falhas, facilitando operação, monitoramento e diagnósticos de manutenção. A interface do usuário é totalmente personalizável para atender às necessidades específicas dos clientes.
Para comunicação, o dispositivo utiliza uma porta RS485 padrão compatível com o protocolo Modbus-RTU. Transmite com confiabilidade mais de 18 pontos críticos de dados — incluindo temperatura do fluido na saída (precisão de ±0,2 °C), códigos de falha do equipamento, vazões em tempo real e alertas de status do sistema — para sistemas superiores SCADA/MES, permitindo monitoramento e controle inteligentes.
3. Principais Vantagens
Integração Triplo Circuito : Uma unidade gerencia simultaneamente três circuitos de processo independentes, aumentando significativamente a integração do equipamento e a utilização do espaço.
Trocador de Calor de Placas de Alta Eficiência : Utiliza trocadores de calor de placas em aço inoxidável com braçagem em cobre ou níquel, com escoamento turbulento interno otimizado, oferecendo alta eficiência térmica, baixo impacto de incrustação e resposta de temperatura em escala de segundos.
Capacidade Elevada de Transferência de Calor : O design sem compressor fornece até 36 kW de transferência de calor a 150 °C para os Canais 1 e 2, atendendo requisitos exigentes de processos com altas temperaturas e cargas elevadas.
Compatibilidade Avançada de Comunicação : Suporta múltiplos protocolos industriais (por exemplo, SECS/GEM, OPC UA) juntamente com o padrão Modbus-RTU para integração plug-and-play com as principais ferramentas semicondutoras da AMAT, LAM, TEL, etc.
Proteção Integral de Segurança : Incorpora um sistema de segurança multinível com mais de dez funções de monitoramento e proteção (Aviso e Alarme) abrangendo nível, fluxo, temperatura, pressão e detecção de vazamentos, garantindo operação segura e estável tanto do equipamento quanto do processo.
4. Comparação de Princípio com Equipamentos Tradicionais
Característica |
Troca-térmica de Placas (Este Produto) |
Trocador de Calor do Tipo Cascão-Tubo |
Força Motriz da Transferência de Calor |
Alto gradiente ΔT + turbulência intensa |
Baseia-se principalmente na diferença de temperatura |
Caminho de Fluxo |
Fluxo paralelo multiperfurado |
Fluxo serpentinado de único percurso |
Impacto de Incrustação |
Baixa resistência ao incrustamento |
Propenso à formação de escamas |
Resposta de Temperatura |
Regulação em segundo nível |
Resposta em nível de minuto |
Compacidade |
Estrutura compacta, alta área superficial por unidade de volume |
Relativamente volumoso |
5. Resumo das Principais Especificações
Fluido do Processo : Canal 1 & 2: JHT 270; Canal 3: 60% EG ou Água DI
Capacidade do reservatório : Reservatório independente de 50L por canal (CH3 inclui um tanque de água DI de 18L)
Potência do Aquecedor : Canal 1 & 2: 12KW; Canal 3: 6KW
Bomba : Canal 1 & 2: Bomba de Acionamento Magnético (Frequência Variável, 2,2KW); Canal 3: Bomba Centrífuga Horizontal (Frequência Variável, 1,2KW)
Dispositivos de Segurança : Inclui avisos de nível baixo/alto, alarmes de temperatura alta/baixa, anomalias de fluxo, detecção de vazamento, parada EMO, etc.
Interface de comunicação : RS485 (Modbus-RTU)
Fonte de alimentação : 190–230 VCA, trifásico, 50/60 Hz, Potência Nominal 36,1 KW, Corrente Máxima 100,3A
Dimensões (Gerais) : Aprox. 750–800 (L) x 900 (P) x 1350 (A) mm
Certificações/Normas : Conforme SEMI S2, F47 
| Troca Térmica HPT030-W-32-2F2/W-R2-AN-ZW | |||||||
| Canalcorredor | Canalcorredor 1 | Corredor 2 | Corredor 3 | ||||
| Faixa de temperatura | +40°C a +180°C | +40°C a +180°C | +30°C a +80°C | ||||
| Fluido | JHT 270 | JHT 270 | 60% EG, Água DI | ||||
| Tanque de água | 50 l | 50 l | 50 l | ||||
| Precisão de temperatura (( ocioso )Precisão de controle estático | ± 0,2 ℃ | ± 0,2 ℃ | ± 0,2 ℃ | ||||
| Controle de temperaturaMétodo de controle de temperatura | controle PID com válvula de três vias | controle PID com válvula de três vias | controle PID com válvula de duas vias | ||||
| Troca de calorTroca de calor | Capacidade de refrigeraçãoTroca de calor | 6 kW a +50 ℃, 21 kW a +100 ℃, 36 kW a +150 ℃ | 6 kW a +50 ℃, 21 kW a +100 ℃, 36 kW a +150 ℃ | 16 kW a +70 ℃ | |||
| Água de refrigeraçãoPCW | 15 LPM a 15–25 ℃ | 15 LPM a 15–25 ℃ | 15 LPM a 15–25 ℃ | ||||
| Troco de calorTipo do trocador de calor | Trocador de placasSubstituição de placa de aço inoxidável com brasagem de cobre | Trocador de placasSubstituição de placa de aço inoxidável com brasagem de cobre | Trocador de placasSubstituição de placa de aço inoxidável soldada com níquel | ||||
| Aquecedoraquecedor | 12 kW (4 kW x 3)ou 6 kW x 2) | 12 kW (4 kW x 3)ou 6 kW x 2) | 6 kW (3 kW x 2) | ||||
| Desionizador do tanque DI | NA | NA | 18 L | ||||
| BombaBomba d'água | Tipo de bomba | Bomba magnética (conversão de frequência) | Bomba magnética (conversão de frequência) | Bomba centrífuga horizontal (frequência variável) | |||
| Potência | 2,2 kW, IE2 | 2,2 kW, IE2 | 1,2 kW | ||||
| Capacidade da bomba | 30 LPM @ 0,5 MPa | 30 LPM @ 0,5 MPa | 20 LPM @ 0,5 MPa | ||||
| Dispositivos de segurança Equipamento de segurança | Aviso Aviso (sem desligamento) | 1. O tanque de fluido circulante está com nível baixo, indicando a necessidade de adicionar fluido. | Aviso de Nível Baixo no Reservatório | ||||
| 2. Alto nível de líquido no tanque de fluido de circulação | Aviso de Nível Alto no Reservatório | ||||||
| 3. A temperatura do fluido de circulação não atingiu o valor definido. | Aviso de Temperatura Baixa no Reservatório | ||||||
| 4. A vazão do fluido de circulação está abaixo do valor definido pelo cliente. | Aviso de Baixa Vazão do Fluido de Circulação | ||||||
| 5. A temperatura de retorno do fluido de circulação é superior ao valor especificado. | Aviso de Alta Temperatura de Retorno do Fluido de Circulação | ||||||
| AlarmeAlarme (Desligado) | 1. Há um vazamento no chassi. | Detecção de Vazamento de Água FLT | |||||
| 2. Parada de Emergência EMO | Parada de Emergência EMO FLT | ||||||
| 3. Erro na sequência de fases da energia | Erro de Fase Incorreta FLT | ||||||
| 4. Nível baixo de líquido no tanque de fluido circulante | Nível Baixo no Reservatório FLT | ||||||
| 5. Ativação da proteção contra superaquecimento do tanque de fluido circulante | Temperatura Alta no Reservatório FLT | ||||||
| 6. Falha no conversor de frequência da bomba d'água | Erro do Inversor da Bomba FLT | ||||||
| 7. A bomba d'água está operando constantemente em alta ou baixa pressão. *(Superior a 1,0 MPa Abaixo de 0,1 MPa) | Falha por Alta/Baixa Pressão da Bomba | ||||||
| 8. Baixa vazão do fluido circulante*(Abaixo de 3 L/min) | Falha por Baixa Vazão de Retorno do Fluido Circulante | ||||||
| 9. Proteção do disjuntor do circuito da bomba circuladora | Falha por Atuação do Disjuntor da Bomba | ||||||
| 10. A temperatura de saída do fluido circulante excede o valor especificado. | Falha por Alta Temperatura do Fluido Circulante | ||||||
| 11. Falha no sensor de temperatura | Erro do sensor de temperatura FLT | ||||||
| Tamanho da tubulação Dimensões de entrada e saída | Meio fluido | Retorno | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | ||
| Fornecimento | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | Rc 3/4" x 2 | ||||
| Água de refrigeraçãoPCW | Retorno | RC 1/2" | RC 1/2" | RC 1/2" | |||
| Fornecimento | RC 1/2" | RC 1/2" | RC 1/2" | ||||
| Ar seco ar seco | Entrada | φ6mm | |||||
| Conexão elétrica | Conector (Fêmea) Conector de fixação tipo garra 125A (3P+PE) (Extremidade do cabo, fêmea) N.º peça: TYP2719 (125A/IP67) Plugue de fixação por braçadeira (Macho) Plugue de fixação tipo garra 125A (3P+PE) (Conector macho para dispositivo) N.º peça: TYP973 (125A/IP67) | ||||||
| Definição do conector EMO AMP | AMP Geral Soquete de 4 pinos 206430-1 (boca redonda de quatro pontas) com cabeça fêmea | Definição AMP: pino 2, pino 3 É um alarme de parada de emergência. | |||||
| Dreno da bandeja inferior transbordamento Dreno do chassi | RC 1/2" com Tampa de Vedação | ||||||
| Esvaziar dreno Dreno médio do sistema | válvula Esférica 1/2" com Tampa de Vedação | válvula Esférica 1/2" com Tampa de Vedação | válvula Esférica 1/2" com Tampa de Vedação | ||||
| Certificação Certificação e Normas | SEMI S2, F47 | ||||||
| Interface comunicação | RS 485 | ||||||
| Potência Nominal Potência nominal | 36,1 kW | ||||||
| Corrente MáximaCorrente máxima | 100,3 A | ||||||
| Corrente MédiaCorrenteMedia | 36,3A *Estes dados representam a temperatura simulada do fluido circulante.@+25˚ CSaída de aquecimento elétrico com razão de 20% | ||||||
| DisjuntorDisjuntor de caixa moldada | 125A(Série Schneider EZD) | ||||||
| Dimensões (Gerais) | 750~800W*900D*1350H(Estado preliminar) | ||||||
| Alimentação elétricaalimentação elétrica/energia | 190~230 VCA, 3ø, 50Hz / 60Hz | ||||||
