System Grzejny dla Kurtki

Stabilność temperatury : ±0. 5℃
Ten produkt oferuje następujące materiały do wyboru w zależności od rzeczywistych potrzeb:

Materiał z pianki silikonowej

Pełny materiał PTFE

Materiał pokryty PTFE

Rozprężony materiał PTFE

Przegląd
Zalecane produkty

01Kluczowe zalety

Wysoka Precyzja Sterowania

Zaawansowany regulator temperatury PID zapewnia stabilność ±0,5 °C, gwarantując spójną wydajność procesu.

Szeroki zakres regulacji temperatury
Zakres pracy od temperatury otoczenia do 250 °C dla różnych zastosowań przemysłowych.

Podwójna ochrona bezpieczeństwa

Zintegrowany termowłącznik KSD30 oraz bezpiecznik termiczny zapewniają niezawodną ochronę przed przegrzaniem.

Projekt oszczędzający energię

Wysokoefektywna konstrukcja izolacyjna ogranicza straty ciepła do mniej niż 5 %, zweryfikowane zgodnie z normą ISO 8301.

Inteligentne monitorowanie

Monitorowanie prądu w czasie rzeczywistym w każdej strefie grzewczej; dane przesyłane są do interfejsu HMI i systemu SCADA za pośrednictwem protokołu Modbus TCP.

Czysta konstrukcja przeznaczona do zastosowań półprzewodnikowych

Produkowany zgodnie ze standardami czystej produkcji, spełniającymi wymagania branży półprzewodnikowej.

02Dlaczego wybrać kurtkę grzewczą LIAT?

Dokładne sterowanie temperaturą

Inteligentna kontrola PID zapewnia stabilną temperaturę rurociągu i minimalizuje fluktuacje procesu.

Zwiększone bezpieczeństwo procesu
Zapobiega kondensacji oraz niepożądanemu osadzaniu się substancji wewnątrz rurociągów, co umożliwia ciągłą produkcję.

Mniejsze zużycie energii

Wysokiej klasy materiały izolacyjne znacznie zmniejszają straty ciepła oraz koszty eksploatacji.

Elastyczna personalizacja

Dostępne w różnych średnicach, długościach, napięciach, materiałach izolacyjnych oraz mocy grzewczej.

Komunikacja przemysłowa

Obsługa protokołów RS485, Modbus RTU, Modbus TCP oraz integracja z systemami SCADA.

Długa żywotność

Elementy grzewcze przemysłowe i trwałe materiały zapewniają niezawodną, długotrwałą pracę.

03Komponenty systemu

Kontroler temperatury PID

Szafa sterownicza HMI

Centralne monitorowanie SCADA

Każda strefa grzewcza jest kontrolowana niezależnie za pomocą dedykowanego regulatora PID z komunikacją RS485.

Obsługa protokołu Modbus RTU; może działać niezależnie lub jako część scentralizowanej sieci sterowania.

Szafa sterownicza z interfejsem HMI integruje wszystkie strefy grzewcze w jedną platformę monitoringu.

Funkcje obejmują:

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym

• Zarządzanie alarmami

• Przechowywanie danych historycznych

• Analiza trendów

• Generowanie raportów

Zgodny z platformami SCADA, takimi jak InTouch i iFix.

Obsługa:

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym

• Alarmy historyczne

• Rejestr zdarzeń

• Wykresy trendów

• Automatyczne raportowanie

04 Korzyści systemowe

Popraw ogólną wydajność produkcji

Zmniejsz koszty obsługi i konserwacji

Uprość zarządzanie systemem

Monitorowanie wielu komputerów

Możliwość zapasowego kopii zapasowej

Powiadomienia alarmowe za pośrednictwem SMS lub e-maila

Rejestrowanie danych historycznych

Automatyczne generowanie raportów

05Przewodnik wyboru

Krok 1

Potwierdź typ rurociągu oraz temperaturę procesu

ETCH: 80–120°C
PVD: 150–180 °C
Linia pompowania → płaszcz grzewczy
Linia gazowa → taśma grzewcza

Krok 2

Wybierz materiał izolacyjny

Pianka silikonowa
Pełny PTFE
Oferowane z nawiercaniem PTFE
Expanded ptfe

Krok 3

Wybierz metodę sterowania

Niepodlegający sterownik PID
Centralne sterowanie za pomocą interfejsu HMI

Krok 4

Integracja komunikacji

Obsługa:

RS485
Modbus RTU
Modbus TCP
SCADA

06Typowe zastosowania

Rurociągi do gazów procesowych zagrożonych wybuchem
(BCl₃, ClF₃, TEOS, DCS, WF₆)

Systemy LPCVD / PECVD

Proces trawienia półprzewodników

Rury odprowadzające gaz z pomp próżniowych

Systemy dostawy gazu

Przetwarzanie chemiczne

Produkcji półprzewodników

Laboratoria badawcze

07Pobierz

Broszura produktu

Pobierz najnowszą broszkę dotyczącą systemu płaszczów grzejnych, w tym:

Specyfikacje produktu
Instrukcja instalacji
Podręcznik doboru
Opcje personalizacji
Rysunki techniczne

08Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna temperatura robocza?

Standardowy płaszcz grzejny działa w zakresie temperatur od temperatury otoczenia do 250°C. Wyższe temperatury są dostępne w przypadku projektów niestandardowych.

Jak dokładna jest kontrola temperatury?

Nasz regulator PID zapewnia stabilność temperatury na poziomie ±0,5°C w normalnych warunkach eksploatacji.

Jakie protokoły komunikacyjne są obsługiwane?

System obsługuje interfejsy RS485, Modbus RTU, Modbus TCP oraz integrację z systemami SCADA.

Czy płaszcz grzejny można dostosować do indywidualnych potrzeb?

- Tak, to jest...

Dostosowujemy:

• Średnica

• Długość

• Moc grzewcza

• Napięcie

• Materiał izolacyjny

• Sposób sterowania

zgodnie z wymaganiami Państwa projektu.

W których branżach stosuje się systemy płaszczów grzewczych?

Typowe branże to:

• Semi konduktorowy

• Przetwórstwo chemiczne

• Dostawa gazu

• Systemy próżniowe

• Sprzęt laboratoryjny

• Zaawansowana produkcja

W jaki sposób system poprawia wydajność produkcji?

Kołnierz grzejny zapobiega skraplaniu się pary, eliminuje osadzanie się cząstek, zmniejsza ryzyko zatorów w przewodach i zapewnia stabilną temperaturę procesu w całym cyklu produkcyjnym.

Czy dostępne jest zdalne monitorowanie?