항공우주 분야 정밀 온도 제어의 신뢰할 수 있는 파트너로서, 당사의 산업용 냉각기 시스템은 재료 개발에서 완성차 테스트에 이르는 전 과정에 걸쳐 정확하고 안정적인 온도 관리 솔루션을 제공하여 비행 안전과 미션 성공을 보장합니다.
터빈 블레이드 냉각 시뮬레이션: 고고도 저온 환경을 정확하게 재현하여 극한 운용 조건에서의 엔진 성능과 내구성을 평가합니다.
열 관리 시스템 검증: 다양한 온도 조건에서 엔진 냉각 시스템의 신뢰성과 효율성을 보장합니다.
재료의 열피로 테스트: 고온 합금 부품을 위한 프로그래머블한 온도 사이클 환경을 제공합니다.
우주 환경 시뮬레이션: 지상에서 전체 시스템 또는 하위 시스템 시험을 위해 우주의 저온 및 진공 조건을 정밀하게 재현합니다.
부품의 열 사이클 시험: 급격한 온도 변동 조건에서 우주선 부품의 기능적 안정성과 구조적 무결성을 검증합니다.
탑재체 온도 제어: 광학 장비 및 과학 탑재체가 시험 중 최적의 작동 온도를 유지하도록 보장합니다.
경화 공정 온도 제어: 탄소섬유 및 수지 기반 복합재료에 정밀한 경화 온도 프로파일을 제공합니다.
대형 금형 온도 관리: 항공기 외장 및 날개와 같은 대형 복합 부품 성형 시 일관된 품질을 보장합니다.
자동화 생산 라인 통합: 자동 섬유 배치 장비 및 고온고압성형기(오토클레이브)와 원활하게 연동되어 양산 반복성과 효율성을 향상시킵니다.
고출력 전자장비 냉각: 탑재형 능동 위상배열(AESA) 레이더 및 고성능 컴퓨팅 장치에 효율적인 열 방출을 제공합니다.
지속적인 작동 온도 보장: 장시간 고부하 미션 동안 전자 시스템의 안정적인 작동 온도를 유지합니다.
지상 테스트 지원: 전자 제품 R&D 및 지상 통합 테스트를 위한 신뢰성 있는 온도 제어 환경을 제공합니다.
✅ 극한 조건 적응성: -40°C에서 +50°C의 주변 온도 범위까지 안정적으로 작동하여 혹독한 항공우주 환경에 적합하게 설계되었습니다.
✅ 군용 등급 정밀 제어: 온도 제어 정확도 ±0.5°C 이내로, 가장 엄격한 테스트 및 제조 기준을 충족합니다.
✅ 항공우주 인증: 주요 모델은 AS9100 품질 관리 시스템 인증을 획득하여 항공우주 공급망 요건을 준수합니다.
✅ 고신뢰성 설계: 중복 제어 시스템과 부식 저항성 소재 채택으로 평균 고장 간 시간(MTBF)이 30,000시간 이상입니다.
✅ 스마트 에너지 관리: 적응형 고효율 에너지 절약 알고리즘을 통해 기존 모델 대비 최대 35% 높은 효율을 실현합니다.
✅ 전 생애주기 지원: 솔루션 설계 및 시운전에서 원격 모니터링에 이르기까지 포괄적인 서비스.
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