Échangeurs de chaleur à deux canaux
Stabilité à température : ±0,1℃
Plage de température : 30℃~+200℃
H capacité d'ingestion : -40 °C@6 kW /20 °C@25 kW
Contrôle avancé par API avec algorithmes PID réalise régulation de température précise à ±0,1 °C du fluide de process. Ce système est déployé dans des scénarios critiques de gestion thermique :
Équipements de fabrication de semi-conducteurs
Plateformes de test d'énergies nouvelles
Appareils médicaux de diagnostic
Systèmes laser industriels
- Aperçu
- Produits recommandés
- plus de 15 ans d’expérience dans la gestion thermique industrielle
- Inspection stricte de la qualité avant livraison
- Livraison rapide mondiale
01Pourquoi choisir l’échangeur de chaleur à double canal LIAT
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Deux circuits de refroidissement indépendants Chaque circuit d’échange thermique fonctionne de manière autonome, permettant ainsi le déroulement simultané de deux procédés de production distincts, chacun avec ses propres conditions de refroidissement. |
Haute performance de transfert thermique La technologie avancée des échangeurs thermiques à plaques assure un transfert thermique efficace tout en minimisant la consommation d’énergie. |
Conception épargnant de l'espace Un seul appareil à double canal remplace deux échangeurs thermiques séparés, réduisant ainsi l’espace requis pour l’installation et simplifiant l’intégration au système. |
Perte de pression faible Les canaux internes d’écoulement optimisés garantissent un excellent transfert thermique tout en réduisant l’énergie nécessaire au pompage. | Personnalisation flexible La capacité de transfert thermique, le débit, les matériaux, le protocole de communication et le contrôleur peuvent tous être personnalisés. |
Assistance technique mondiale
Des ingénieurs spécialisés en génie thermique offrent une assistance technique sur mesure pour les projets, la mise en service et le support après-vente à l’échelle mondiale. |
02 Performance puissante
Points forts de la performance |
Aperçu technique |
Les principaux avantages | |
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• Deux circuits de refroidissement indépendants • Haute efficacité de transfert thermique • Isolation complète du système de refroidissement • Faible chute de pression • Installation compacte • Entretien aisé • Fonctionnement économe en énergie • Performance stable à long terme
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• Deux circuits d’échange thermique indépendants • Échangeur de chaleur à plaques haute efficacité • Conception de refroidissement à circuit fermé • Commande indépendante du débit • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC) • Surveillance de température en option • Intégration flexible
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Conception structurelle |
Diagramme de la structure |
Composants principaux |
Système d'échange de chaleur |
Principe de fonctionnement |
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• Deux unités modulaires d’échange de chaleur • Armoire industrielle compacte • Accès à l’entretien par l’avant • Agencement flexible des canalisations • Construction robuste |
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• Échangeurs de chaleur à plaques brasées • Pompes de circulation indépendantes • Capteurs de débit • Des capteurs de température • Canalisations en acier inoxydable • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC) |
Deux circuits indépendants d’échange thermique liquide-liquide fonctionnent simultanément tout en assurant une isolation complète entre les fluides du procédé.
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① Deux boucles de procédé indépendantes circulent séparément. ② Le liquide chauffé pénètre dans son échangeur de chaleur à plaques dédié. ③ Le liquide de refroidissement absorbe l’énergie thermique. ④ La commande indépendante du débit assure un refroidissement stable. ⑤ Les deux systèmes fonctionnent simultanément sans interférence. |
03Description des performances
Chaque circuit d’échange thermique transfère l’énergie thermique de façon indépendante, tout en séparant complètement les fluides du procédé. Le système de commande intelligent surveille en continu les conditions de fonctionnement afin d’assurer une efficacité stable de transfert thermique et des performances fiables de refroidissement.
04Applications
La fabrication de semi-conducteurs |
Équipement laser |
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05Détails techniques
Conception structurelle |
Composants principaux |
Système d'échange de chaleur |
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• Armoire modulaire compacte • Construction industrielle • Entretien aisé • Installation flexible • Conception optimisée de l’écoulement de l’air |
• Compresseur à spirale haute efficacité • Échangeur de chaleur à plaques • Valve d’expansion électronique • Pompe de circulation industrielle • Capteurs de température précis • Contrôleur intelligent à automate programmable (PLC) |
Le système de refroidissement liquide évacue en continu la chaleur des batteries et des équipements électroniques de puissance tout en assurant un contrôle précis de la température dans des conditions de fonctionnement variables. |
06Principe de fonctionnement
① Deux boucles de procédé indépendantes circulent séparément.
② Le liquide chauffé pénètre dans son échangeur de chaleur à plaques dédié.
③ Le liquide de refroidissement absorbe l’énergie thermique.
④ La commande indépendante du débit assure un refroidissement stable.
⑤ Les deux systèmes fonctionnent simultanément sans interférence.
07Spécifications
| Paramètres du produit HPD008/012 | ||||
| Produits | Échangeur de chaleur HPD008 | Échangeur de chaleur HPD012 | ||
| Modèle de produit | HPD008-W-32W | HPD012-32F2 / W-32F3 | ||
| Méthode de refroidissement | Type d'échangeur de chaleur refroidi par eau | |||
| Mode de contrôle | Contrôle PID | |||
| Plage de contrôle de la température | 30℃~90℃ / 30℃~120℃ | +30 ℃ ~ +140 ℃ / +30 ℃ ~ +200 ℃ | ||
| précision | ±0.1℃ | |||
| Échange de chaleur | CH1 : 8 kW | CH2 : 8 kW | CH1&CH2 : 12 kW@PCW+10˚C | |
| Puissance | CH1 : 3 kW x 2 | CH2 : 3 kW x 2 | CH1&CH2 : 3 kW x 2 | |
| Tank | CH1 : 20 L | CH2 : 20 L | CH1 : 20 L | CH2 : 20 L |
| Débit de liquide circulant | CH1 : 20 L/min (0,65 MPa) | CH2 : 20 L/min (0,65 MPa) | CH1&CH2 : 20 L/min@0,75 MPa | |
| Circulation PCW | 15L/min@15~25℃ | 15L/min@15~25℃ | 15L/min@15~25℃ | 15L/min@15~25℃ |
| Plage de température | 5~35℃ | |||
| Types de fluide de circulation | Mélange d'éthylène glycol, eau pure/eau DI | Liquide fluoré | ||
| Interface du liquide de circulation | Mélange d'éthylène glycol, eau pure/eau DI | Liquide fluoré | ||
| Interface PCW | Rc 1/2" x 2 | Rc 3/4" x 2 | ||
| Dimensions extérieures (mm) | 600W*900D*1250H | 500W*900D*1500H | ||
| Alimentation électrique | 3Ph,208-220V,50Hz | |||
| Puissance totale de la machine | 14,7 kW | 15,5 kW | ||
| POIDS À VIDE | 350KG | 300 Kg | ||
| Normes de conception | Semi | |||
08 Pourquoi choisir LIAT
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09Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur à double canal ?
Un échangeur de chaleur à double canal intègre deux circuits indépendants d’échange thermique liquide-liquide dans un seul système compact, permettant de refroidir simultanément deux procédés de production.
Quels sont les avantages d’un système à double canal ?
Il réduit l’espace d’installation, simplifie le réseau de tuyauteries, abaisse les coûts de maintenance et améliore globalement l’efficacité du refroidissement par rapport à deux échangeurs de chaleur distincts.
Les deux circuits de refroidissement sont-ils totalement indépendants ?
Oui. Chaque circuit possède son propre échangeur de chaleur et son propre chemin d’écoulement, garantissant une isolation complète entre les circuits de refroidissement.
LIAT peut-il personnaliser le système ?
Oui. La capacité de transfert thermique, les matériaux, le débit, le système de commande, le protocole de communication et la configuration des tuyauteries peuvent tous être personnalisés.
Dans quels secteurs cette équipement est-il couramment utilisé ?
Fabrication de semi-conducteurs, traitement par laser, production de batteries, laboratoires, équipements médicaux, systèmes d’automatisation et procédés chimiques.
Comment puis-je demander un devis ?
Fournissez-nous votre puissance frigorifique requise, votre température de fonctionnement, votre application et vos exigences d'installation. Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté dans les 24 heures.





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